切割技术系统保证最高的切割精度

更少的浪费、更低的生产成本、更少的保修索赔 – 高效的切割系统投资在短时间内即可收回成本。使用 ELCUT 系统能够以最高质量水平完成所有任务 - 从修边到分离幅面,有多种用途。 

功能

上下刀轴通过多级圆柱齿轮传动由三相交流电机驱动。使用不同的齿轮箱传动比或频率控制的三相交流驱动器,可以无级调整切割速度,使其与生产速度相匹配。

应用范围

切割技术的主要应用范围是纸张、薄膜、纺织品、地毯、无纺布和毛毯幅面生产线。切割系统主要在最后一道工序之后收卷前进行安装。

应用

幅面分离器可用于水平和垂直幅面运行。如要取得最佳的切割位置,应将幅面分离器倾斜 15°。切割系统的切割速度应比幅面速度高大约 5 至 10 %。切割装置前方的幅面导正器可以优化切割,防止幅面跑出刀片。

图例说明

1 = 导向辊 | 2 = 三相交流驱动器 | 3 = 修剪 | α = 倾斜角度 | AB1 = 工作宽度 |
AB2 = 切边后的工作宽度  | NB = 额定宽度 | F = 幅面张力 | VB = 幅面速度 |
VS = 切割速度
 

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功能

圆刀切割系统利用圆形刀片分离幅面。如果是圆形刀片,切割刀片通过三相交流电机沿幅面运行方向驱动。一体式支承台可确保到达指定的切割位置。

应用范围

圆刀切割系统是一种经济的解决方案,适用于无纺布、梭织物或针织物的中央切割。

应用

在切割台前后必须借助导向辊平整地引导幅面。切割速度应比生产速度高 5 至 10 倍。 

图例说明

1 = 导向辊 | 2 = 三相交流驱动器 | 3 = 圆形刀片 | AB = 工作宽度 | AB1 = 可用宽度 1 |AB2 = 可用宽度 2

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功能

漏针卷筒纺织品必须从该基准线上准确切开。采用透射原理借助漏针矩阵传感器可靠感测卷筒纺织品,并作为实际位置传送至位置控制器。数字式位置控制器不断对照额定值和实际值,并连续控制电动旋转的导向架。借助手轮可将其调到所需的卷筒直径。切割技术系统利用圆形刀片精确打开漏针的卷筒形针织物。

应用范围

在纺织品整理过程中,必须根据漏针切开加工成卷筒形的针织物,以供进一步加工。切割技术系统可实现精准切割。

应用

如果是卷筒形纺织品,通常旋开现有的捻线,并将卷筒从上方供给到卷筒切开装置。这时前移距离应至少为 3 m。   

 

图例说明

1 = 圆形刀片 | 2 = 伺服驱动器 | 3 = 可旋转的导向架 | 4 = 传感器 | 5 = 导向辊 | 6 = 风扇 | D = 卷筒直径 | L1 = 前移距离

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功能

上刀由变速电机驱动,而弹性支承的下刀随动。始终用按键对设备进行操作方便的电动定位,或根据幅面边缘自动跟踪。

幅面边缘完全展开时才能确保最小程度切边。E+L 为此提供一体式机械修整装置(E+L 专利),另外也提供切割系统的气动解决方案。

备有消声侧风道风机,用于排出产生的边缘切屑。

应用范围

切边切割技术应用于下列设备的出料口:拉幅机、压实机和防缩机。

应用

在机器端部用第一个转向辊从压针中取出幅面。另外两个转向辊形成切割面。见下图。

图例说明

1 = 导向辊 | 2 = 三相交流驱动器 | 3 = 修剪 | 4 = 探边电眼 | 5 = 跟踪伺服驱动器| AB1 = 工作宽度 | AB2 = 切边后的工作宽度  | NB = 额定宽度 | F = 幅面张力 | VB = 幅面速度 | VS = 切割速度
 

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